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高效注塑 吹塑 造粒廢氣處理設備
產品分類: 廢氣處理設備
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注塑、吹塑、造粒有機廢氣處理:

注塑吹膜廢氣:

吹膜是一種塑料加工方法,是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。這種加工工藝吹出的膜料質量相關于吹膜的機器和塑料粒子。

新料吹出的薄膜,色澤均稱,干凈,成品拉伸好?;厥諒U塑料制成的塑料粒子,在制成薄膜時通常要添加色素,制成的薄膜可能就著色不勻,脆且易斷,價格也較低。

如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好,保鮮,防濕,防霜凍,隔氧,耐油,可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。若非專業的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法,那么制成的膜料也可能是次等品。

大多數PE用于吹膜加工薄膜,通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如,HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法.

聚乙烯制品生產:高壓聚乙烯加熱到150時,分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等;其薄膜制品要注意抗氧劑、穩定劑和著色劑引起的毒性危害;其制品有獨特的氣味,長期應用混有穩定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發生靜脈炎。

低壓聚乙烯加熱到150,產生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發性復雜混合物。210~250生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時,產生的熱解產物為甲醛和丙烯醛。此類熱解產物能引起中毒。

聚乙烯本身并無毒性,但添加了抗氧劑、穩定劑、著色劑等即有毒性。本品加熱至150~220時的熱解產物有酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不應該是非甲烷總烴,其成分比較復雜但大多都屬于TVOC有機廢氣。

1.3.2造粒廢氣:

隨著資源的減少,必須對廢舊的塑料進行反復利用,廢舊塑料不是垃圾,經過塑料顆粒機的再生處理就是未來重要的資源。

但廢舊塑料的反復使用,必須首先要造粒處理,才能再次在注塑機中使用。

廢塑料造粒機有機廢氣生產的源頭主要來自造粒與開放式混煉,在高溫混煉過程中會有有機廢氣釋放出來,有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害廢氣,這部分有機廢氣主要來自于廢塑料中部分高分子裂解成效分子和原塑料中的部分添加劑。廢氣大部分由刺激性氣味。

有機廢氣處理工藝

4.3.1廢氣處理-吸收凈化法

吸收凈化包括噴淋水洗、霧化洗滌、無泵水幕處理、水旋式處理等。

噴淋水洗采用噴嘴組成的噴淋室,將水霧化來沖洗漆霧,水過濾后重復利用效果一般。

霧化洗滌采用螺旋進氣,在高級霧化作用下,氣液充分接觸,廢氣中的細小顆粒物、未凝固的涂料顆粒及少量有機廢氣被吸收;

無泵水幕噴漆室和無泵水激噴漆室是利用高速排風誘導提水,將排風系統和排水系統合二為一,形成無泵的水循環系統,由于漆霧經過水幕、水簾以及氣水通道與水幕強烈攪拌,形成多級凈化過程,提高了凈化效率。

水旋式噴漆室主要是靠在柵格上的水旋器來分離空氣中的漆霧,當含有漆霧的空氣直接被吸收入水旋器與柵格板下的水面撞擊后,同水一起以漩渦運動流入水旋器,漆霧和空氣分離。目前廣泛采用的是水幕、水旋及水激式噴涂設備,均能取得較好的凈化效果,但因甲苯、二甲苯等有機物不溶于水,對該類有機污染物的去除效率甚微。還需要進一步處理。

4.3.2 廢氣處理-吸附凈化法

吸附法是目前廣泛使用的有機廢氣處理技術,其原理是利用吸收劑的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。吸附劑應能滿足:比表面積和空隙率大,吸附能力強,具有一定的顆粒度,較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,使用壽命長,價格低廉,原料來源充足。處理噴涂廢氣選用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等?;钚蕴窟^濾吸附法是一種較為經濟的方法,與其他方法比較,具有去除效率高、能耗低、工藝成熟、易于推廣的優點,缺點是處理設備較大?;钚蕴课斤柡秃?,需對飽和的炭床進行脫附再生。

4.3.3  廢氣處理-直接燃燒法

直接燃燒法(或為熱氧化)是通過燃燒來消除有機物廢氣污染物的方法,是使用有機廢氣在溫度600-800℃和滯留時間0.3-0.5S的條件下直接燃燒,變成二氧化碳和水,適用于濃度較高的有機廢氣。為降低燃料費用,需要回收排放氣中的熱量。

4.3.4    廢氣處理-催化燃燒法

催化燃燒法是一種類似燃燒法的方式來處理VOC,操作溫度較普通燃燒法低一半,通常為200-400℃,將有機物氧化成二氧化碳和水,同時發出燃燒熱。它凈化有機物是用鉑、鈀等貴重催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低了設備費用和操作費用。對于大流量、低濃度的有機廢氣、燃燒或催化燃燒處理費用太高,不經濟。

4.3.5   廢氣處理-等離子電離法

等離子電離法主要是通過脈沖電暈的技術,將有機廢氣中的有機物分化成空氣中的無害物質,適合于處理低濃度(1-1000PPM)劇毒劇臭有害氣體,操作簡單。但該技術還不夠成熟,在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方,如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體,副產品較多;且在氧等離子體下產生大量臭氧;能耗高;脫除效率較低等。

4.3.6  廢氣處理-臭氧氧化法

臭氧是公認的強氧化劑,能迅速氧化分解有機污染物。但價格昂貴,能耗高。

4.3.7  廢氣處理-光催化氧化(光觸媒)法

光觸媒氧化是在外界特殊光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,將有機物降解為CO2和H2O。采用的半導體是目前反應效率最高的納米TiO2光催化劑,經過特殊處理后達到理想效果。

在光催化氧化反應中,通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產生電子空穴對,與表面吸附的水分和氧氣反應生產氧化性很活潑的氧氫自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其他VOC有機物、無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳、水、以及其他無害物質,同時具有除臭、消毒、殺菌的功效,由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑,因此不會產生二次污染。

  1. 光觸媒氧化適合在常溫下將廢氣中的廢臭氣體完全氧化成無害的物質,適合處理濃度高、氣量大、穩定性強的有機氣體。

  2. 光催化氧化利用人工特殊紫外線燈管產生的真空紫外光作為能源來活化光催化劑,驅動    氧化還原反應,而且光催化劑在反應過程中并不消耗,利用空氣中的氧作為氧化劑,有效降解有機廢臭氣體成為光催化節約能源的最大特點。

  3. 半導體光催化具有氧化性強的特點,對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭都能有效地加以分解,所以對難以降解的有機物具有特別意義,光催化的有效氧化劑是氧氫自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2、O-),其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。

  4. 光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效,即使對烷子有機物如鹵代烴、染   料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果,只要經過一定時間的反應可達到完全凈化。

  5. 在理論上,光催化劑的壽命是無限的,無需更換。

以下是采用不同方法處理惡臭有機氣體的技術對比。


SPM系列UV高效光解法

生物法

活性炭

吸附法

等離子法

噴淋法

    利用高能UV紫外線光分解惡臭物質及空氣中的氧分子,產生游離氧,即活性氧,其與氧分子結合,產生臭氧。通過高能紫外線及臭氧對惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出。

   利用培養出的微生物,將惡臭氣體中的有機污染物質,降解或轉化為無害或低害類物質。

   利用活性炭內部孔隙結構發達,有巨大比表面積,來吸附(通過范德華力,即分子間作用力)惡臭氣體分子。

     利用電子、離子、自由基和中性粒子小于分子,能夠順利進入分子內部,打開分子鏈,破壞分子結構的原理,以每秒鐘300萬至3000萬速度的等量發射和回收,轟擊發生臭氣的分子,從而發生氧化等一系列復雜的化學反應,將有害物轉化為無害物質。

    通過噴淋塔將惡臭氣體捕捉到液體(可以是清水、化學試劑溶液、強氧化劑溶液或是有機溶劑)中,附著于顆粒物質上的臭氣分子通過濕法吸收氧化后被從空氣中去除。

脫臭效果可達95%以上,脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準;(GB14554-93)

微生物活性好時除臭效率可達90%,隨微生物活性降低除臭效率降低,對高濃度氣體處理效果不理想。

前期除臭效率可達85%,后期效率降低甚至失效,需要經常更換。

適合低濃度的惡臭氣體凈化,正常運行情況下除臭效率可達90%。

對低濃度、大風量惡臭氣體處理效果較好,可達85%,流量大時處理效果不太理想。

能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合氣體。

需要培養專門微生物處理,只能處理一種或幾種性質相近的氣體。

適用于低濃度、大風量臭氣,對醇類、脂肪類效果明顯。但處理含水量大的氣體效果不好。

能處理多種臭氣組成的混合氣體。

需根據處理氣體的種類選用不同的噴淋液。堿洗對硫化氫、脂肪酸類有效。

紫外燈管壽命在

10000小時以上。

養護得當能長期發揮作用。

對活性炭需經常進行更換。


需經常投加噴淋


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